低氮燃烧器改造对锅炉运行（háng）影响（xiǎng）有哪些？洛阳燃烧器生产厂家小编下（xià）面就带你去详（xiáng）细了（le）解看看吧。

1、燃烧器内（nèi）涵分析

燃烧器（qì）是燃料发（fā）电厂内（nèi）锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉炉膛的四个角上或墙（qiáng）壁上。燃烧器会通过一定的方式将（jiāng）各类燃料（liào）和燃（rán）烧时所空（kōng）气喷入炉膛内，燃（rán）料和空气会在炉（lú）膛内进行充分的混合，并（bìng）在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定（dìng）的（de）燃烧。如（rú）今使用的燃（rán）烧器都是自动化程（chéng）度比（bǐ）较高（gāo）的机电设备（bèi），燃烧器主要拥有（yǒu）送风、点（diǎn）火、监测、燃料（liào）以及电控系统五大系统。

2. 燃烧稳定性的影响

锅炉的稳定性（xìng）体现在很（hěn）多方面，其主要的体（tǐ）现是在温度（dù）的稳定性以及运行过程中的稳定性（xìng）上。低氮（dàn）燃烧（shāo）器在一次喷风口安装了浓淡组合，而且利用热（rè）回（huí）流接力燃烧（shāo）等技术，在燃烧过程中根据热力与动力不对称原理进（jìn）行设计，使喷口（kǒu）处的煤粉热解后与锅（guō）炉的复合射流大涡进行连接，热回流碳粉的较高回流率（lǜ）使停留（liú）时间变长，提高了环涡内燃烧产生的热量，使温度升高影响着锅（guō）炉的运行。

3.对锅炉再热气温的（de）影（yǐng）响

低（dī）氮燃烧器在改造后将原来（lái）的燃烧器（qì）标高（gāo）下（xià）移，对再热气温（wēn）有很（hěn）大的影（yǐng）响，低氮燃烧器改造后（hòu）由于机组协调缓慢的问（wèn）题（tí）使得锅（guō）炉压力的（de）跟踪调整跟不上，容易造（zào）成超调现象，使得气（qì）温（wēn）的（de）变化幅度变大。改造后的低氮燃烧器（qì）有一组摆动火嘴（zuǐ），当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升，喷口向下摆动时温（wēn）度（dù）会（huì）下降，但因为只有一组（zǔ）摇动火嘴所以温（wēn）度调整（zhěng）速度受限，调整的时（shí）间过长（zhǎng）加上风次配比受到低氧条件的控制，影响着（zhe）机器的效率。为了保证锅炉出（chū）口温（wēn）度在规定（dìng）范围内低负（fù）荷，需要使用制粉系统，这样又会导致受热面温度过（guò）高，很难（nán）再（zài）不（bú）超温的情况下（xià）还（hái）能保持出口温度保持在规（guī）定范围内，影（yǐng）响着锅（guō）炉的（de）运（yùn）行。

4.对炉膛（táng）结（jié）焦的（de）影响

低（dī）氮燃烧器改造时虽（suī）然（rán）采（cǎi）用（yòng）了（le）横（héng）向双区、纵向分级、加贴壁风和逆风向射流等措施用，来控（kòng）制受热（rè）面结焦情（qíng）况（kuàng），但在运行中，仍（réng）能（néng）发现（xiàn）燃烧器喷口处有结（jié）焦情况，特（tè）别是当启（qǐ）动（dòng）下层（céng）制粉系统时，会明显影（yǐng）响着负压（yā），说（shuō）明燃烧区状况不好，而由于主燃烧区（qū）进行（háng）缺（quē）氧燃烧，所以（yǐ）燃烧器附近会出现冷壁结焦现（xiàn）象，并且比较严重，而（ér）且在降负（fù）荷中还会经常出现掉焦现象，恶化主燃烧区（qū）影（yǐng）响锅炉（lú）的运行。